Программа нацелена на снижение производственных издержек и потерь, эффективное использование имеющихся производственных мощностей. Реализация принципов и методов бережливого производства будет основана на активном использовании положительного опыта подразделений, где уже широко применяются данные технологии. По итогам 2017 года экономический эффект от внедрения предложений по улучшению составил более 12 млн рублей.

Мероприятия будут проведены во всех научно-производственных комплексах предприятия. Например, благодаря техническому перевооружению участка
стекловарения с применением принципов бережливого производства планируется снизить потери на перемещение инструмента на 20 км за год, уменьшить энергопотребление на 50%, оптимизировать производственный процесс, что позволит без роста численности персонала увеличить выпуск изделий, получаемых за прохождение одного режима на 29%. Совокупность этих мер позволит повысить производительность подразделения в 1,4 раза. В другом производственном подразделении за счет применения нового вида оснастки и использования современных материалов планируется на 20% снизить трудоемкость и материалоемкость изготовления полимерных конструкций радиотехнического назначения.
«Все процессы предприятия должны быть эффективными. Этому как раз способствует широкое применение lean-технологий. Благодаря реализации принципов и инструментов бережливого производства только в одном из подразделений предприятия уже получен практически двукратный рост производительности труда, а экономический эффект от внедрения предложений по улучшению составил более 12 миллионов рублей по итогам 2017 года», — отметил генеральный директор ОНПП «Технология"Андрей Силкин.
Особое внимание в работе по повышению эффективности производства будет уделено дополнительному обучению персонала и вовлечению сотрудников в процесс непрерывных улучшений, в том числе и за счет участия в разработке рационализаторских предложений. В 2018 году планируется обучить как на внутренних, так и внешних курсах по бережливому производству порядка 100 сотрудников, при этом 25% обучающей программы составят практические занятия. В качестве пилотного проекта на одном из участков будет запущена в эксплуатацию автоматизированная система оперативного управления подачей и реализацией предложений по улучшению. В деятельность по внедрению непрерывных улучшений планируется вовлечь до 5% сотрудников предприятия.
Одним из немаловажных пунктов программы станет реализация мероприятий по улучшению условий труда работников. В 2018 году будут проведены ремонты нескольких санитарно-бытовых помещений. Также откроется новый, оснащенный современной бытовой техникой пункт приема пищи в цехе производства изделий из стекла, вмещающий одновременно всех сотрудников подразделения. Это позволит улучшить условия приема пищи и оптимизировать время обеденных перерывов.
ОНПП «Технология» внедряет лучшие практики интенсификации производства c 2012 года. За это время обучение прошли более 300 сотрудников. На предприятии создан отдел оптимизации производственных процессов, в качестве эксперимента в одном из подразделений действует программа подачи предложений от сотрудников по совершенствованию производственных процессов (система кайдзен), также разработаны инструменты визуального менеджмента. Результаты внедрения принципов и инструментов бережливого производства были высоко оценены экспертным сообществом: в 2016 и 2017 гг. предприятие дважды было удостоено звания лауреата российского конкурса лидеров производительности труда кубок им. А. К. Гастева.